引起管道非金屬補償器泄露的原因有哪些

　　引起管道補償器泄漏大多數是由于施工安裝不當，致使運行中管道偏離設計位置等原因造成的。由于管道地基耐壓能力不一致，在管道上方地面出現不均勻的動載荷或靜載荷時，管道下沉不均勻，導致套筒補償器泄漏。因此造成管道補償器受扭曲作用，才是導致管道補償器泄漏的根本原因。

　　固定支座基礎下的原土或回填土與側面回填土耐壓強度不一致，在固定支座上方地面處有動載荷或靜載荷都會使固定支座產生偏轉，此偏轉產生的扭矩通過管道傳遞給管道補償器，導致管道補償器泄漏。鋼管長度一般為12m，在滿足大安裝長度要求時，需要多根直埋保溫管道焊接組成，實際上這是一條折線的管道。

　　套管補償接頭是由體管、伸縮管、壓蘭、密封圈構成的，套管補償接頭用于給排水工程，它為城鎮自來水塔、泵房水表及閥門安裝拆換提供了極大的方便，以及對長離管道用溫差引起的伸縮問題，起到了良好的填補作用。同時，套管補償接頭能夠作軸向相對運動的內外套管組成，內外套管之間采用填料函密封，使用時保持兩端管子在一條軸線上移動。在伸縮節的兩端裝設導向支架。它的優點是對流體的流動摩擦阻力小，結構緊湊，缺點是密封性較差，對固定支架推力較大。

　　現在四氟補償器的材料一般是不銹鋼材料，其有良好的塑性、耐腐蝕性及好的強度，但它對氯離子、硫化物的腐蝕是敏感的，這也是煉油裝置上補償器被腐蝕破壞的原因所在。

補償器在使用中常見的腐蝕類型主要有：

　　1、應力腐蝕：表現為裂紋，是應力和腐蝕環境二者相結合的產物；

　　2、晶間腐蝕：其特點是沿晶粒的邊界進行浸蝕；

　　3、點蝕：金屬的局部腐蝕；

　　4、一般腐蝕：即有規律地逐步“吃掉”金屬；

　　5、磨蝕：由液體或氣體介質沖擊材料表面所至；

　　6、高溫氧化：煙氣管道里為常見。

我們能夠做到補償器的控制防護措施也只有：

　　1、改善補償器的工作環境，消除或盡量降低腐蝕性介質的含量。

　　2、改善材料性能，選用抗蝕性好的補償器。